Sovrastampaggio a due colpi

Il sovrastampaggio a due fasi (chiamato anche stampaggio a due fasi o stampaggio a iniezione 2K) è un processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche in cui due materiali diversi (o due colori dello stesso materiale) vengono stampati insieme in un'unica parte in due passaggi sequenziali all'interno di un ciclo di stampaggio e di una macchina.

Primo colpo (formazione del substrato)

Il materiale di base (spesso plastica rigida come ABS, PC, PA o PBT) viene iniettato nello stampo per creare la parte iniziale del substrato.

Questo primo colpo si solidifica abbastanza da mantenere la sua forma ma è comunque progettato per legarsi al secondo materiale.

Rotazione o trasferimento dello stampo

Lo stampo si apre e riposiziona il substrato, ruotando l'anima dello stampo, facendo scorrere la cavità o trasferendo il pezzo in un'altra cavità all'interno della stessa macchina.

Ciò posiziona il substrato in modo che un'altra cavità si allinei per la seconda iniezione.

Secondo colpo (iniezione sovrastampata)

Un secondo materiale (spesso una plastica più morbida come TPE, TPU o talvolta un'altra resina rigida con colore/caratteristiche diversi) viene iniettato sopra o attorno al primo colpo.

Poiché i due scatti avvengono in sequenza all'interno dello stesso ciclo, il secondo materiale si lega al primo materiale ancora-caldo.

Raffreddamento ed espulsione

Entrambi i materiali si raffreddano insieme, formando un'unica parte unita in modo permanente.

La parte finita viene espulsa dallo stampo, pronta senza ulteriore assemblaggio.

Miglioramento della qualità e delle prestazioni del prodotto
Il sovra-stampaggio garantisce il corretto allineamento e l'assemblaggio rigido delle parti accoppiate. Migliora la qualità e le prestazioni del prodotto.

Elimina elementi di fissaggio e adesivi
Le parti sovrastampate eliminano la necessità di elementi di fissaggio o adesivi aggiuntivi. Ad esempio, l'impugnatura in gomma di uno spazzolino da denti è stampata in due-riempimenti con un manico in plastica. Pertanto il sovrastampaggio elimina i requisiti di adesivo.

Costo parziale ridotto
Il sovrastampaggio della plastica elimina l'uso di operazioni secondarie per ridurre i costi di manodopera, i tempi e i requisiti degli elementi di fissaggio.

Migliorare l'ergonomia del prodotto e l'esperienza dell'utente
Il sovrastampaggio può fornire impugnature in gomma a strumenti, spazzolini da denti e altri prodotti portatili. Le impugnature in gomma aiutano a migliorare l'ergonomia del prodotto. Lo stampaggio a due fasi e lo stampaggio a co{3}iniezione trovano applicazioni nella produzione di parti in più colori. Più colori migliorano l'estetica del prodotto.

Maggiore flessibilità di progettazione
La progettazione di assiemi complessi e la produzione di parti multi-materiale sono realizzabili con il sovrastampaggio. Ad esempio, i fari delle automobili vengono prodotti utilizzando lo stampaggio a inserto o a due-colpo.

1. Controllo della qualità dei materiali

Controllo della compatibilità dei materiali: assicurarsi che le due resine si leghino correttamente.

Controllo dell’umidità: molti tecnopolimeri (PC, PA, PBT) sono igroscopici; l'asciugatura è essenziale per evitare bolle o scarsa adesione.

Consistenza del lotto: colore, viscosità e uniformità degli additivi devono essere verificati prima della produzione.

2. Controllo del processo

Monitoraggio dei parametri di iniezione: temperatura, pressione, velocità e tempi di raffreddamento devono essere strettamente controllati per evitare deformazioni, bruciature o riempimento incompleto.

Precisione del trasferimento: se si utilizzano stampi rotanti o scorrevoli, viene controllato l'allineamento preciso per evitare bave o disadattamenti.

Coerenza del ciclo: i sensori automatizzati e il feedback della macchina garantiscono la ripetibilità.

3. Qualità di legame e adesione

Test di peel o pull-off: verifica la forza di adesione tra i due materiali.

Ispezione della-sezione trasversale: controlli microscopici o delle parti-tagliate per confermare il buon collegamento all'interfaccia.

Controllo della contaminazione della superficie: garantire che polvere, olio o agenti distaccanti non blocchino l'adesione.

4. Ispezione dimensionale e visiva

Precisione dimensionale: utilizzare CMM (macchine di misura a coordinate) o scanner ottici per controllare le tolleranze.

Bagliore, segni di avvallamento, deformazione: i controlli visivi o i sistemi di visione automatizzati rilevano problemi estetici/strutturali.

Corrispondenza dei colori: verifica che due-parti di colore soddisfino i requisiti visivi (nessuna sbavatura o scolorimento).

5. Test meccanici e funzionali

Test di impatto e stress: garantiscono che le aree sovrastampate non si rompano sotto carico.

Test di abrasione: per sovrastampi morbidi che potrebbero usurarsi (come le impugnature).

Integrità della tenuta – per sovrastampi utilizzati come guarnizioni o alloggiamenti impermeabili.

6. Metodi di controllo qualità avanzati

Ispezione ottica automatizzata (AOI): rileva piccoli difetti superficiali o di colore.

Scansione a raggi X-/TAC: per geometrie complesse, controlla i vuoti interni o l'incollaggio incompleto.

Controllo statistico del processo (SPC): monitora le dimensioni critiche e i parametri di processo nel tempo.

Automobilistico

Pulsanti e manopole del cruscotto → corpo rigido + rivestimento-soft touch.

Inserti del volante, maniglie, leve del cambio → impugnature comfort.

Parti di illuminazione → lenti o alloggiamenti bicolore-.

Tenute e guarnizioni → elastomero integrato su strutture rigide.

Elettronica ed elettrodomestici

Custodie per telefoni e cover per tablet → strato esterno-che assorbe gli urti su base rigida.

Tasti del laptop, controller di gioco → doppio-colore, finestre trasparenti o superfici tattili.

Dispositivi indossabili (orologi, auricolari) → nucleo elettronico rigido + cinturino morbido o area di contatto-con la pelle.

Custodie impermeabili → guarnizioni-integrate.

Dispositivi medici

Strumenti chirurgici → asta rigida con impugnatura morbida ed ergonomica.

Inalatori, siringhe → maneggevolezza e codifica a colori.

Alloggiamenti per dispositivi diagnostici → sigillatura integrata o contrassegni funzionali multi-colore.

Utensili industriali ed elettrici

Maniglie e impugnature → smorzamento delle vibrazioni e superficie antiscivolo.

Custodie protettive → guscio rigido con zone morbide-che assorbono gli urti.

Interruttori di sicurezza → contrassegni bicolore-o tattili.

Sport, stile di vita e calzature

Maschere e occhiali → montatura rigida + naselli morbidi.

Maniglie per bici, racchette, attrezzature per il fitness → presa e comfort migliorati.

Suole delle scarpe → zone prestazionali a doppia-densità (elastomeri duri + morbidi).

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