Cosa possiamo produrre

OEM e produzione personalizzata:

Componenti su misura costruiti rigorosamente secondo i vostri disegni tecnici proprietari.


Assemblaggio dei componenti:

Servizi di creazione e sottoassemblaggio a valore aggiunto-box-e sotto{2}}assemblaggio per fornire soluzioni-pronte all'uso-.

Produzione di prototipi:

Tempi di consegna rapidi per convalidare rapidamente i tuoi progetti e concetti funzionali.

Produzione a basso-volume:

Tirature flessibili (da 10 a 1,000+ parti) per colmare il divario verso la produzione di massa senza costi elevati di attrezzatura.

Produzione di volumi- medi e alti:

Linee di produzione scalabili ottimizzate per una produzione di massa ad alta efficienza e-economica.

 

 

Materiali e processi di produzione

 

 

Categoria materiale

Materiali comuni con cui lavoriamo

Processi di produzione primari

Alluminio

Al6061-T6, 7075-T6, 5052, 2024, 6063

Fresatura/tornitura CNC, estrusione, pressofusione di precisione

Acciaio inossidabile

SUS 304, 316L, 17-4PH, 430, 303

Lavorazione CNC, piegatura della lamiera, microfusione

Acciaio e leghe

Acciaio al carbonio (1045, 1018), acciaio legato (4140, 8620), acciaio per utensili (D2, H13)

Lavorazione CNC, taglio laser e getto d'acqua, forgiatura, trattamento termico

Rame e ottone

Ottone (C360, C377), Rame (C110), Bronzo

Lavorazione svizzera CNC, stampaggio metalli, filettatura di precisione

Ingegneria delle materie plastiche

PEEK, POM (Delrin), Nylon (PA6/PA66), PTFE (Teflon), PC, PMMA (Acrilico)

Lavorazione plastica CNC, stampaggio a iniezione, stampa 3D (SLA/SLS per prototipazione)

 

 
Fine-a-fine del controllo qualità
 
01/

Verifica del materiale in entrata:Test spettrometrici e certificati di lavorazione dei materiali (MTR) per garantire l'autenticità dei materiali.

02/

Ispezione del primo articolo (FAI):Verifica della primissima parte di una corsa rispetto ai tuoi disegni per garantire l'approvazione prima della produzione di massa.

03/

Nel-controllo dimensionale del processo:Controlli regolari e documentati da parte di operatori e ispettori QA a intervalli programmati durante la produzione.

04/

Verifica delle funzionalità critiche:Utilizzo di calibri specializzati, comparatori ottici e CMM (macchine di misura a coordinate) per tolleranze di alta-precisione.

05/

Ispezione finale e imballaggio:Un controllo visivo e dimensionale approfondito, seguito da un imballaggio protettivo sicuro e di qualità per l'esportazione.

06/

Tracciabilità e documentazione:Per la produzione ripetuta e la conformità normativa, conserviamo registrazioni complete di produzione e ispezione (compresi rapporti FAI, CoC e registri dimensionali) per garantire la coerenza tra batch-a-lotto nel tempo.

 

Capacità flessibile e fornitura programmata

 

 

Mantenere tempi di consegna stabili per i programmi-a lungo termine
La nostra capacità produttiva è pianificata dinamicamente per supportare quantità di ordini variabili senza compromettere i tempi di consegna o la consistenza del prodotto.
Forniamo una pianificazione della produzione continua per:
Produzione pilota e attrezzature a ponte.
Ordini ripetuti regolari e programmati.
Programmi di ordine quadro annuale a lungo-termine (supporto per la consegna Just-In-Time).
I programmi di produzione sono attentamente coordinati in base alla complessità della produzione, ai tempi di consegna dei materiali e ai requisiti di consegna per mantenere catene di fornitura stabili e affidabili durante l'intero ciclo di vita del progetto.