Stampaggio ad iniezione Pom

Lo stampaggio a iniezione POM è un processo altamente efficiente per la creazione di parti in plastica durevoli e precise. Questo processo svolge un ruolo cruciale in un'ampia gamma di settori, dai dispositivi medici e automobilistici ai beni di consumo e ai macchinari industriali. Grazie alla sua capacità di fornire risultati affidabili in ambienti difficili, lo stampaggio a iniezione POM è diventato un metodo essenziale per la produzione di parti che richiedono rigidità, precisione e durata a lungo-termine.

Il poliossimetilene (POM), noto anche come acetale, poliacetale e poliformaldeide, è un materiale termoplastico tecnico semi-cristallino bianco naturale che include versioni omopolimeriche e copolimeriche dell'acetale. L'acetale omopolimero ha una struttura cristallina altamente ordinata per una maggiore resistenza, ma può essere difficile da lavorare a causa della sua precisa temperatura di fusione. Il copolimero acetale ha una gamma più ampia di temperature di lavorazione, ma è meccanicamente più debole perché ha solo regioni di cristallinità.

1. Il poliossimetilene ha un coefficiente di attrito molto basso.
2. Ha anche un'eccellente stabilità geometrica e dimensionale.
3. È resistente agli urti e ha anche una resistenza-alle temperature molto elevata.
4.POM è un materiale resistente ed elastico.
5. Ha una buona resistenza al creep anche a basse temperature.
6.Se il grado di cristallizzazione è maggiore, può portare a un ritiro maggiore.

Lo stampaggio a iniezione POM è il processo di produzione di prodotti in plastica iniettando POM liquido in uno stampo tramite una macchina per lo stampaggio a iniezione. Il processo di stampaggio a iniezione del POM è simile a quello di altre materie plastiche, con requisiti tecnici e di temperatura specifici per adattarsi a questo materiale. Questo processo crea parti in plastica complesse con elevata precisione, comunemente utilizzate nella produzione di massa.

1.Preparazione del materiale: la plastica POM viene essiccata prima di essere inserita nella macchina per evitare problemi-legati all'umidità durante la fusione. Il POM viene essiccato a 80 gradi per circa 2-4 ore. Successivamente viene sciolto nella camera della macchina.
2.Iniezione nello stampo: il POM fuso ad una temperatura di 175 gradi viene iniettato nello stampo ad alta pressione, tipicamente compresa tra 800 e 1200 bar, riempiendo l'intera cavità.
3. Raffreddamento: dopo che il POM è stato iniettato nello stampo, avviene il processo di raffreddamento per solidificare la plastica e mantenerne la forma. Il raffreddamento è fondamentale poiché il tasso di ritiro del POM è di circa il 2%. Pertanto, è necessario considerare la precisione nella progettazione delle dimensioni.
4.Rimozione del prodotto: il prodotto finito viene rimosso dallo stampo manualmente o automaticamente e, se necessario, possono essere applicate lavorazioni aggiuntive come il taglio o la finitura superficiale.
5.Trattamento di finitura: in alcuni casi, se lo stampo a iniezione non è stato lavorato o si verificano piccoli errori durante lo stampaggio, il prodotto potrebbe presentare ancora alcuni difetti che necessitano di essere rifiniti per motivi estetici. Tuttavia, la qualità della superficie e l’accuratezza dimensionale del POM in genere riducono la necessità di questa fase di finitura.

Resistenza alla fatica
Il POM ha un'eccellente resistenza alla fatica e può essere utilizzato in applicazioni che prevedono più cicli di carico/scarico, come gli ingranaggi. Il POM omopolimero ha una resistenza alla fatica maggiore rispetto al POM copolimero.

Resistenza al creep
Il POM stampato ad iniezione presenta una buona resistenza al creep, la tendenza di un materiale solido a subire una lenta deformazione se sottoposto a sollecitazioni meccaniche persistenti. Il POM può anche essere soggetto a carichi a lungo-termine con una deformazione permanente minima.

Alta resistenza
La plastica POM ha eccellenti proprietà meccaniche in termini di rigidità, resistenza alla trazione e resistenza alla flessione -, ma gli acetali omopolimerici hanno proprietà meccaniche migliori. Le applicazioni per il POM ad alta resistenza- includono nastri trasportatori e sistemi di ritenuta di sicurezza.

Basso attrito
Il POM ha un eccellente potere lubrificante grazie al suo basso coefficiente di attrito, quindi questo materiale termoplastico tecnico è ideale per applicazioni in cui vi è esposizione all'attrito radente. Il POM stampato ad iniezione presenta inoltre una buona resistenza all'usura, ovvero la capacità di un materiale di resistere alla progressiva perdita di volume superficiale dovuta ad azioni meccaniche (come sfregamenti ripetuti).

Sicuro per gli alimenti
I prodotti POM stampati a iniezione possono essere realizzati con qualità classificate come sicure per gli alimenti in conformità con gli standard sui materiali FDA, USDA, NSF, Canada AG o 3-A Dairy. Le applicazioni includono parti in plastica stampate a iniezione per apparecchiature di lavorazione alimentare.

Stabilità dimensionale
Sebbene il POM abbia un tasso di ritiro relativamente elevato durante lo stampaggio a iniezione, questa plastica fornisce un'eccellente stabilità dimensionale una volta che le parti si sono raffreddate. Ciò consente al POM stampato ad iniezione di mantenere la sua forma e le sue tolleranze in applicazioni impegnative.

Resistenza alla corrosione
Poiché la plastica POM resiste alla maggior parte dei carburanti e dei solventi, viene spesso utilizzata per modellare serbatoi di carburante e serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici. Il POM, tuttavia, può essere danneggiato dai fenoli e non resiste agli acidi e alle basi forti.

Resistenza al calore
Il POM stampato ad iniezione può resistere a temperature di servizio continuo fino a 105 gradi. Il POM omopolimero ha una maggiore resistenza al calore istantaneo, mentre il POM copolimero ha una migliore resistenza termica a lungo-termine. La plastica POM, tuttavia, è infiammabile e non si-autoestinguente una volta accesa.

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