Il risparmio energetico nello stampaggio a iniezione di materie plastiche ruota principalmente attorno a quattro aspetti: aggiornamento delle attrezzature, ottimizzazione dei processi, recupero del calore di scarto e miglioramento della gestione.
Sistema di servoazionamento: le tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano spesso un sistema idraulico con un motore asincrono e una pompa a-cilindrata fissa, che è ad alta intensità energetica-e inefficiente. Un sistema di servoazionamento, attraverso il controllo-a circuito chiuso, regola la velocità e la coppia del motore in base alle esigenze effettive, riducendo il consumo di energia durante il funzionamento al minimo. I dati mostrano che le macchine per lo stampaggio a iniezione che utilizzano servomotori possono risparmiare il 30%-50% di energia, soprattutto durante le fasi a basso carico come il mantenimento della pressione e il raffreddamento.
Pompa a cilindrata variabile e tecnologia ibrida elettro-ibrida: le pompe a cilindrata variabile regolano la cilindrata per soddisfare i requisiti di carico, evitando perdite di troppopieno ad alta-pressione. La tecnologia ibrida elettro-idraulica combina servomotori e pompe a cilindrata variabile per ottimizzare ulteriormente il consumo energetico. Ad esempio, la macchina per lo stampaggio a iniezione ibrida elettro{5}}ibrida di un certo marchio ha ridotto il consumo energetico unitario del prodotto del 28% e ha accorciato il ciclo di stampaggio durante la produzione degli involucri degli elettrodomestici.
